ИП Воронков

КБ26 - Оборудование для окраски и нанесения клея

 voronkov@rambler.ru
 +7(812) 653-94-34  +7(901) 305-73-78 
Санкт-Петербург

Оборудование
Линия окраски ДВП и СМЛ
Установка для нанесения лакокрасочных покрытий на ДВП, МДФ, АЦП, СМЛ, гипсокартона и пр.
Оборудование холодного каширования.
Станок наносящий
Пресс роликовый
Растирочный (шпаклевочный) станок
Камера ИК сушки
Дополнительное оборудование. Входные подающие вальцы.
Дополнительное оборудование. Роликовый стол.
Станок для нанесения термоклея
Индивидуальные разработки
Галерея



Видео

Установки холодного каширования


Назначение. Установки холодного каширования предназначены для приклеивания к твердым строительным плитам (ДВП, МДФ, СМЛ, АЦП, гипсокартона и пр.) водными клеями с повышенной начальной схватываемостью мягкого или твердого тонкого листового или рулонного покрывного материала.

Технология холодного каширования состоит из двух основных этапов: 1 – приклейка к плите покрывного материала; 2-технологическая выдержка (4-8 часов) в стопе. Удаление свесов может осуществляться как до, так и после технологической выдержки.

Состав. Станок 1 для нанесения клея на плиту, пресс роликовый 2, устройство размотки 3, устройства электроуправления 4 (станком) и 5 (прессом), входной 6, промежуточный 7 и выходной 8 роликовые столы.

Работа. Двое рабочих укладывают плиту на входной транспортер и вручную досылают ее в клеенаносящий станок; станок захватывает плиту, наносит на нее сверху слой клея и перемещает ее на промежуточный роликовый стол. (Расстояние между клеенаносящим станком и роликовым прессом больше длины плиты.)

Вариант 1. Рулон не установлен, устройство размотки не используется. Лист тонкого покрывного материала предварительно свернут в трубочку. Рабочий укладывает трубочку сверху плиты, раскатывает ее и досылает в пресс. Пресс захватывает плиту и, прикатывая к ней покрывной материал, перемещает ее на выходной транспортер. Рабочие плиту снимают и укладывают в стопу для технологической выдержки. Удаление свесов покрывного материала осуществляется вручную до или после технологической выдержки.

Вариант 2. Рулон не установлен, устройство размотки не используется. Рабочий укладывает на плиту лист покрывного материала и вручную досылает их в пресс. Пресс захватывает плиту и, прикатывая к ней покрывной материал, перемещает ее на выходной транспортер. Рабочие плиту снимают и укладывают в стопу для технологической выдержки.

Вариант 3. Рулон с покрывным материалом установлен над прессом. Свободный конец пленки пропущен в зазор между валами роликового пресса. Оператор вручную досылает плиту (с нанесенным на ее верхнюю поверхность клеевым слоем) в роликовый пресс. Когда передний край плиты входит в пресс, он прижимает пленку к верхнему валу пресса. Пресс захватывает плиту и, прикатывая к ней покрывной материал, перемещает ее на выходной транспортер. Рабочие вручную осуществляют поперечную резку покрывного материала, после чего плиту снимают и укладывают в стопу для технологической выдержки. При работе по варианту 3 промежуточный роликовый стол может быть выполнен длиной 1 м, т.е. меньше длины плиты. В этом случае длина установки уменьшится, но работы по вариантам 1 и 2 будет не возможна.

Технические характеристики (могут быть изменены по требованию заказчика):

Обрабатываемые изделия


Строительные плиты

Длина плиты мах,

мм

3000

Ширина плиты мах,

мм

1220

Толщина плиты,

мм

3-20

Масса плиты, maх

кг

45

Ширина покрывного материала, max

мм

1300

Диаметр рулона, max

мм

300

Диаметр (внутренний) шпули рулона

мм

38; 76

Длина шпули

мм

1300

Масса рулона, max

кг

50

Производительность

плит/мин

2

Линейная скорость

м/мин

5-11

Питающее напряжение


220 В; 50 Гц

Мощность привода станка

кВт

0,55

Мощность привода пресса

кВт

0,55

Длина

м

8,8

Ширина

м

1,7

Высота

м

1,5

Диаметр наносящих валов

мм

165

Твердость материала наносящего вала


Sh 50

Диаметр дозирующего вала

мм

145

Диаметр валов пресса

мм

160

Твердость материала валов пресса


Sh 60

Стоимость. НДС нет.




Статьи
Нестандартное оборудование и "партизанский инжиниринг"
Контакты КБ26
ИП Воронков
  voronkov@rambler.ru
  +7(812) 653-94-34
  +7(901) 305-73-78 
ИП Богард
  www.bogard.ru
  bogard@mail.ru
  +7(911) 918-18-09
ООО"Вега"
  vega.pack@yandex.ru
  +7(921) 343-58-15
ИП Лазарев
  lazarev-oleg@yandex.ru
  +7(981) 836-01-22

(C) Ivan Bogard 2016